污水处理厂运营现场技术总结（三）

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31、旋流沉砂池的启动程序为：

1)启动进水闸门开始进水

2)启动搅拌装置

3)设定提砂系统运行参数

4)启动洗砂器

5)砂斗装满后的清运

详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。

启动系统时应调节各池流量至流量均衡，并尽可能接近设计要求。除砂与洗砂自动控制参数，应根据污水含砂率的情况进行调整。但每日至少复核一次，在沉砂池负荷发生变化时要对出水中的含砂量进行检测并应满足工艺要求。

经洗砂器清洗后的砂收集到砂斗中或卡车上，并及时清运，清洗后的砂应运到指定地点。要定期对排除的砂的有机物含量进行检测，要求有机物含量小于10%。

当关闭进水闸阀停止沉砂池运行后，应进行提砂操作，确定沉砂池清砂工作完成后停止提砂系统运行。

32、各类沉砂池正常运行参数

表：各类沉砂池正常运行参数

砂粒中的有机物的含量宜小于10%。

33、生物处理单元（以氧化沟为例）操作规程

因停电或设备检修等原因短时间停止运行，活性污泥仍具有活性的情况重新启动应按下列步骤操作。启动前检查内容包括：垃圾清理：清理氧化沟中的浮渣杂物。清理走道上的垃圾杂物。曝气系统检查：若采用鼓风曝气系统检查：(鼓风机检查按4.9中规定执行)。曝气头无堵塞。空气管线无漏气。空气管线上阀门启闭状态。

若采用转刷和表曝机曝气系统检查内容如下：转刷和表曝机检查：减速机润滑油油量、轴承润滑情况、设备紧固情况、电机及减速箱周围杂物清理情况、碟片、转刷、叶片紧固情况及其完整性。

水下推流器检查：安置方向与设备紧固情况完好并具备运行条件

出口堰门检查：堰口调节装置无锈死，密闭性满足要求，出口堰门高度符合要求。

管道系统、闸门和阀门检查：外露管道无渗漏，支撑稳固、油漆和防腐良好;闸门启闭灵活启闭状态符合设计要求。

34、生物处理单元（以氧化沟为例）巡检

氧化沟系统日常巡检包括以下内容：

氧化沟表面浮渣和泡沫的清除、按散发的气味判断运行是否正常、溶解氧浓度现场检测与在线仪表数据的复核、pH现场检测与在线仪表数据的复核、混合液的颜色、厌氧池混合液泥水分离情况的清澈性。电机及变速器运行情况(噪音、振动、电流和电压等)、机械设备润滑油油位、转蝶、转刷噪音和振动、转蝶和转刷轴承润滑、污泥沉降比(每班一次)、出水堰口调整、水下推流器运行状况及水流流速情况。

巡检过程中应观察混合液的颜色、氧化沟现场气味、厌氧池中泥水分离的清澈性，发现异常应即时通知中心控制室进行调整。

泥水混合物颜色：运行状况良好的氧化沟系统中混合液颜色为黑褐到深黑褐色，若污泥浓度减小，泥水混合物的颜色则由深黑褐色变为浅黑褐色。若充氧量不够，泥水混合物将变为黑色。

气味:正常运行的氧化沟系统气味应有较轻微的霉烂味。若系统运行不正常则可能导致产生有刺激性气味气体。当出现臭鸡蛋味气体时，系统有可能正在发生厌氧反应。应采取的措施提高充氧量。

缺氧段混合液上层清澈性：在正常运行的氧化沟系统中，氧化沟缺氧段泥水混合物上层可以观察到1~2厘米深得清澈层。清澈水层的具体深度取决于氧化沟的流速和活性污泥的可沉淀性。

氧化沟表面泡沫：氧化沟表面有白色泡沫的产生，通常情况下是由于污泥浓度不够引起的。在系统启动的过程中氧化沟表面产生白色泡沫的情况比较普遍，随着污泥浓度的增加出现泡沫的现象可以逐步消失。

氧化沟系统的巡检线路应根据实际情况自行确定;巡检频率应每2小时进行一次，在交接班时应由交班人员和接班人员对系统进行一次巡视和检查，巡检频率宜可依据实际情况进行调整。

35、二沉池操作规程

二沉池启动分为空池启动和满池启动，下列启动操作步骤均为空池启动，若为满池启动，其水下检查部分可以省略。

在启动检修后重新投入运行的二沉池系统前，应进行启动前检查：控制闸门启闭性能良好、池内无砂或其它残渣、机械设备润滑和油位合适、动力、开关柜、控制系统、齿轮、传动齿轮、行走轮子、超载保护装置和轮道具备运行条件、桥架刮泥机运行数圈以检查刮泥机上的橡胶刷的位置是否合适，若位置太高或太低应及时调整。

同时机械的运行应稳定匀速旋转且无颠簸或上下跳跃的现象发生，渣斗能收集浮渣。若刮泥机系统装配有超载报警装置时，应测试机械设备在超载的情况下是否会自动报警和停机。水面以下设备的紧固与防腐、配水池和回流污泥管线无残渣或堵塞情况、沉淀池结构防腐良好、无开裂和其它潜在故障、集水堰板水平、无缺陷。

启动进水闸门进水到沉淀池中，进水时操作人员应使各池均匀进水。当沉淀池进水2小时时，启动刮泥机。

在启动操作阶段应测定刮泥机完成一个工作周期的各种运行参数，并与设计值和设备验收记录对照，判断是否在正常范围内。

在启动运行后要增加巡检频率，一次间隔30分钟，第二次间隔45分钟，如果没有问题出现，系统即可转入正常巡检。

36、消毒确定加氧量

消毒可以杀死排放污水中的病菌，防止病疫传播与扩散，但加氯与有机物反应后，会生成致癌物质，因此既要消灭病菌，又要尽量减少加氯量，国标要求控制粪大肠菌群数(易测，又可反映病菌杀灭情况的一种间接指标)，因此应通过实验来确定加氯指标，再按排水量计算加氯量，步骤为：

1、测定出水中的大肠菌群数

2、将该水样分为6个100ml的杯样

3、对每个杯样中加0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mg氯，则每个杯样的加氯指标分别为5、6、7、8、9、10mg/L。

4、搅拌水样，模拟实际运行中，污水在接触池中停留时间。

5、达到停留时间后，分别测定大肠菌群数。

6、取大肠菌群数达标所需的小投氯量。

7、按日平均进水量求加氯量

加氯量(Kg/h)=[Q平均(m3/h)*试验求得的加氯指标(mg/L)]/1000

37、消毒开机步骤

1、将准备使用的氯并移到加氯位置，测定重量，确定氯瓶中有氯。

2、若为500Kg以上氯瓶则将出氯阀旋转至上下垂直，将氯瓶的出氯阀一端稍微垫高，并严格使用上出氯阀，挂上“使用”牌。

3、清除出氯总阀阀口杂物，垫上专用垫片，安装氯连接管。

4、在正常加氯前，应先开启加压泵，使水射器正常工作。在停止加氯后,加压泵应持续工作2-3分钟后,方可停止运行。

5、稍许开启出氯总阀，用10%的氨水检查联结点是否漏氯，氯阀是否出氯，如果气温较低，开启喷淋加温，并应严格防止出氯总阀淋水受腐蚀。并按上节实验要求的加氯量加注。

6、加氯机的使用，请按照所使用的加氯机使用说明编写。

38、化学药剂溶解和配制

化学试剂溶解和配制程序为：溶解槽中进水至量→同时将定量化学药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度。化学药剂的配制浓度应根据实际运行情况进行调整。在运行的过程中应经常注意液位控制系统的工作状态，复核溶解槽中化学药剂液位，以避免计量泵空转和无化学药剂投加。

39、化学除磷系统开机前检查

检查内容如下：加药管线无泄露、计量泵具备运行条件、加药管线阀门启闭状态符合设计要求、反应池具备运行条件

启动前检查完成后，即可进行启动操作，启动操作的程序为：反应池进水(若为机械反应池，应同时启动搅拌装置启动)、启动计量泵投加化学药剂。

详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。

40、回流污泥泵房操作规程

泵的开启和停机受工艺要求控制。剩余污泥和回流污泥量的控制，主要由中控室按检测仪表传回的信息进行自动控制，在初次投入使用时和在用其它方法校核或作进一步调试时，可用手动控制操作，调试完成后再转入自控程序。

当需要手动操作剩余污泥泵或回流污泥泵时，首先检查污泥池泥位，检查泥泵是否安装正确，紧固件无松动，电缆接线盒正常，出水闸门是否关闭(设计另有规定除外)，流量计是否正常，然后将切换开关切换至手动位置，检查三相电源电压，拟开电机温度，湿度是否正常，启动电机，泵机声音，监视电压、电流表，若声音正常;

电流回跌后，缓慢开启出水闸阀，按工艺对流量的要求控制闸阀开启度，监视电压与电流是否处在合理幅度内，报告中控室开机时间并与中控室核对各运行参数，并可转入自控运行，若开机过程中发现有任何不正常现象不得开机，或已开机的应立即停机检查原因，排除故障后，才能重新开机，但重新开机必须在关死闸阀，电机完全停止5分钟后才可重新启动，重复启动仍然不成功的应按设备故障报修。

当需要手动停机操作时，应通知中控室检查电机温度、湿度是否正常，关闭出水闸门，将切换开关切至手动位置,并关闭电机。

41、混凝剂的配制

混凝剂配制程序为：溶解槽中进水至量→同时将定量化学药剂加入到溶解槽中→开始搅拌至完全溶解→溶药槽→持续进水至要求的药液浓度。(详细混凝剂配置操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行补充。)

混凝剂的投加量应根据污泥的性质、硝化程度、污泥含水量等因素进行调整。应根据混凝剂的种类、允许的储存有效期和储存条件等来确定储备量，混凝剂应同时遵循先存先用的原则。

42、带式压滤机启动前检查

包括：混凝剂投加系统(包括计量泵、混凝剂配置情况、液位控制系统、管道系统和溶药罐等)具备工作条件。带式压滤机(包括滤带、滤带纠偏装置、驱动装置、反冲洗系统、污泥投加装置、皮带运输机运泥车辆及排水系统等)具备工作条件,启动带式压滤机空转数分钟确定无故障。污泥配料泵具备工作条件。动力和自动控制系统具备运行条件

确保以上检查工作完成以后，即可启动污泥脱水系统，启动步骤为：根据储泥池泥量或根据剩余污泥排放量进行污泥脱水操作。混凝剂投加。启动带式压滤机(包括反冲洗系统和皮带输送机和调配污泥运输车辆)。启动污泥投配泵，观察脱水机运行情况和调整投配污泥量，相应调节混凝剂投加量，直到出口污泥达到含水率标准。详细启动操作步骤由供应商或项目城市依据实际情况进行调整和补充。系统投入运行后应确保污泥脱水间的通风。